Линия по переработке пэт пластика 400 кг/ч, Москва

  • Москва
  • 13.10.2020 в 15:54
  • Просмотров: 160 (+1)
  • ID: 17508144
Цена не указана
Вячеслав Частное лицо
Был онлайн год назад
На UniBO.ru c 11 сентября 2019
Всего объявлений: 2252
  • Тип предложения: Продам
  • Вид оборудования: Целая система
  • Производитель: Варанг
  • Год выпуска: 2019
  • Тип оборудования: Новое
Адрес: Россия, Москва
С недавних пор, переработка вторсырья стала весьма доходным и полезным видом бизнеса. В России скопилось огромное количество бытового мусора, требующего срочной переработки, в то время как у самой России и стран Евросоюза дефицит сырья. Этот вид бизнеса можно считать уникальным по нескольким причинам: 1. цены на первичное сырьё самые минимальные на рынке и в неограниченном количестве 2. Рентабельность 50-70%. 3. Проблема экологии в городах стоит остро, а власти еще не настроили сбор и переработку отходов. Поэтому они будут оказывать содействие в организации вашего производства.

Производительность линии — 400 кг/ч. Продукт, получаемый на выходе — чипсы (дроблёнка). Обслуживать могут 2 человека. Потребление энергии 179,5 установленное, 143 реальное. Объём воды в системе 4 м^3

1. Ленточный транспортёр
2. Дробилка
3. Горячая фрикционная мойка
4. Ванна флотации
5. Установка замачивания
6. Фрикционный отжим
7. Сушка
8. Выгрузной блок.

Технологический процесс

1. Сортировка. Вручную отсортированное сырьё подаётся на ленточный транспортёр. Необходимый процесс. Важно, как избавить сырьё от инородных материалов (макулатура, древесина, железо и т.д.), так и отсортировать по цвету и типу полимеров. Чем однороднее полученное сырьё — тем оно дороже

2. Измельчение. Для этого используется дробилка.

3. Фрикционная мойка. Материал должен быть отмыт. Основная мойка происходит в Горячей фрикционной мойке.

4. Флотирование. То есть отделение от инородных материалов, плотность которых ниже плотности воды.

5. Замачивание. Если есть сложно отмываемая грязь, используется Установка замачивания. Сырьё попадает в ванну с химией для замачивания. Если в ней нет необходимости, можно исключить из линии.

6. Фрикционный отжим. На этом этапе происходит механическая чистка и отжим.

7. Воздушная сушка. Может оснащаться встроенным сепаратором этикетки, который повысит качество сушки и отделит этикетку, если нет других устройств для этой работы.

8. Выгрузка сырья. Для автоматизации производства и повышения её эффективности, линия оснащается выгрузным блоком.

Также можем собрать линию с бОльшей производительностью или под другое другое сырьё. По всем вопросам стоимости, условиях поставки и комплектации линии, обращайтесь на почту или по телефону.