Автоматическая линия для масочных заготовок, Москва

Линия LT – MDА предназначена для производства трехслойных медицинских масок из нетканых материалов, отличается высокой производительностью до 150 шт/мин

Технический процесс

Технологический процесс, включает в себя подачу исходного материала, обрезку и приварку носовой проволоки, дальнейшую склейку и обрезку заготовок, далее подача на конвейер, автоматизированная подрезка и приварка ушных резинок в один или два потока.

Подача внешнего, среднего и внутреннего слоя маски
Заворачивание края
Подача проволоки
Формовка
Ультразвуковая сварка швов
Резка
Перемещение заготовки для приварки резинки
Протяжка, обрезка, приварка резинки в один или два потока.
Выкладка на приемный конвейер
Спецификация

Модель: LT-MDА
Габариты: 8000*4200 *1950 мм
Рабочая высота: 870 мм
Масса: 1560 кг
Пневмо подключение: 6…8 бар
Мощность, кВт: 10 кВт
Частота: 50 Гц
Производительность: 0,01 – 10 сек
Рабочие материалы: Спанбонд, спанлейс, мелтблоун, вискоза, полиэфиры, различные сочетания нетканых материалов
Габариты: 1700×1000×620мм
Привод: Эл/двигатель, сервоприводы
Скорость сварки: 0-30 м/мин
Длина сварного шва: 200 мм
Норма обслуживания: 1 человек

Основные узлы

Узел размотки

Узел предназначен для фиксации 3-4 рулонов с нетканым материалом и бобины с проволокой для носовой фиксации.
Крепление рулонов осуществляется с помощью конусов.
Применяется система натяжения полотна с помощью ремней с утяжелителем.

Узел подачи проволоки и вварки в основу маски

Система прижимных роликов захватывает проволоку и принудительно направляет между слоями материала маски.
Ультразвуковой узел сварки формирует закрытый карман в верхней части маски для фиксации проволоки по центру.

Узел закладки складок и проварки основы маски по периметру

Для обеспечения высокой скорости производства масок данный узел был отделен от узла вварки проволоки.
Пластины закладывают фальцы в средней части маски, после чего происходит проварка основы маски по периметру с помощью второго ультразвукового сварочного узла.
Ротационный нож отделяет основу маски от непрерывного полотна, валы выброса выкладывают маски на промежуточный конвейер.

Приемный конвейер

Конвейер принимает заготовки масок и перемещает их на первый и второй узлы формирования ушной резинки.

Узел формирования ушной резинки

На данном узле происходит протяжка резинки из бобины, обрезка в размер, и приваривание ультразвуком к основе маски.
После вварки резинок готовые маски попадают на финишный конвейер для сбора и упаковки.