Блок форма для пенопласта, Москва

Блок-форма для производства блоков пенополистирола.

Блок-форма для производства блоков пенополистирола с безопасным противовесом, бункером быстрого сброса, системой замков быстрого запирания, высококачественными силиконовыми уплотнителями




В блок-форму засыпают вспененные гранулы из бункера загрузки, после чего производят наполнение формы паром под небольшим давлением.

Гранулы разогреваясь повторно увеличиваются и под давлением спекаются между собой образуя блок пенопласта.

На всех блок-формах для формирования пенополистирола применяется система замков быстрого запирания «типа защелка» — что очень удобно при закрытии-открытии блок-форм.

Применение таких замков, сделало работу на наших линиях более безопасной и продлило срок службы оборудования.

Усиленная конструкция замков верхней крышки и бортов делает изделие более надежным и безопасным в использовании.
Плотное прилегание крышки и бортов обеспечивает усиленная конструкция замков, которая предотвращает потери пара при формовании.

В местах стыка бортов, основания и верхней крышки устанавливается высококачественный резиновый уплотнитель, засчёт чего исключается выброс пара из полости блок-формы.

Этой же цели служит применение специальной резины, служащей уплотнением более года.

Такая резина сокращает затраты на обслуживание оборудования.

Производительность стандартной линии мощностью - 40 кубов в смену, при изготовлении пенопласта плотностью - 25 кг в кубе возрастает до 75 м. куб. в смену (12 часов).

Резина-уплотнитель устойчива к воздействию высокой температуры.
Это даёт возможность использовать такую резину в блок-формах для производства пенопласта и освобождает оператора от еженедельной силиконовой обработки стыков блок-формы.
При уплотнении блок-форм резиной уменьшается расход пара (и воды) на спекание блоков в два раза.
Экономия 12 литров воды на спекании 1 куб метра пенополистирола!

Блок форма оснащается собственным бункером загрузки сырья, который заполняется пневмотранспортом из основного бункера.

Бункер загрузки устанавливается стационарно над блок-формой.
После того как форма прогрета, открывают верхнюю крышку и открывая шибер бункера заполняют форму гранулами.

Весь цикл загрузки занимает не более 1 минуты.
А повторное заполнение бункера, происходит во время формования блоков, что увеличивает производительность формы.

Блок-форма поставляется полностью укомплектованной всем необходимым оборудованием, запорными вентилями, бункером загрузки, гибкими паропроводами, силиконовым уплотнителем.

Технические характеристики, комплектация:
Производительность: от 6 до 10 кубов в час!
Объем блок формы - 1.0куб м
Потребление пара - 18кг/пара на 1куб/м
Метод охлаждения блоков - вакуумирование, сжатый воздух.
Размеры получаемых блоков пенопласта - 2000мм х 1000мм х 550мм
Получаемые марки пенопласта - М15; М25; М35; М50.по ГОСТ -15588-86.
Минимальная получаемая плотность пенопласта - 8кг на 1м/куб.
Обслуживаюший персонал - 1-2 чел.
Контактное лицо: Владимир Петрович
Все подробности на сайте https://penoplastrus.ru