Система прогнозирования выхода плесени, Москва

Обзор:

Система прогнозирования разрыва формы для непрерывного литья заготовок BPS-K600 разработана компанией Wuhan CenterRise M&C Measuring Co., Ltd. Она использует искусственную нейронную сеть и сочетает в себе традиционный искусственный интеллект и технологию обработки информации для преодоления дефектов традиционных моделей прогнозирования на основе логики. Он имеет функции самоадаптации, самоорганизации и обучения в реальном времени.

Система прогнозирования прорывов имеет оптимизированную структуру промышленной сети. В соответствии с правилами распределения и изменения температурного поля пресс-формы он может отслеживать и реагировать на процесс разрыва в режиме реального времени. Он может учиться и делать выводы самостоятельно, а также предоставлять информацию раннего предупреждения для операций на месте. Это может эффективно предотвратить возникновение прорывов, значительно снижая стоимость и повышая коэффициент безопасности непрерывного литья.

Система подходит для всех типов машин непрерывного литья заготовок, таких как квадратная заготовка, круглая заготовка, прямоугольная заготовка и сляб.



Блок-схема системы прогнозирования прорыва



Состав системы

Термопара: в соответствии с локальными условиями пресс-формы, резервуара для воды, болтов и рамы пресс-формы в соответствии с конструкцией

Передняя система сбора данных: Многомодульная цепочка сбора данных, промышленный интерфейс Ethernet, высокоскоростной встроенный модуль обработки

Рабочая платформа: Отображение состояния поля температуры пресс-формы в режиме реального времени, онлайн-анализ и прогнозирование разрыва пресс-формы.

Сервер: обмен данными и управление хранением, отчетность и система печати, с функциями анализа данных и самообучения.



Основные технические параметры

Выборка данных: частота выборки термопары типа K/T может достигать 10 Гц.

Точность измерения температуры: ± 0,25 ℃

Поддержка протокола связи: Industrial Ethernet (TCP/IP), PROFIBUS-DP, CANopen

Исполнительный стандарт: DE0411 Standard Class III/1EC584/IEC1515

Скорость передачи: 100 м/бит/с



Состав программного обеспечения

Программное обеспечение для онлайн-мониторинга для прогнозирования прорывов

Программное обеспечение для автономных запросов для предсказания прорыва

Пакеты программного обеспечения для восстановления данных и самообучения

Программное обеспечение для сбора и мониторинга данных

Программный комплекс отображения теплового состояния пресс-формы







Функции системы

Сбор данных в режиме реального времени, анализ данных и оценка

Автоматический выбор параметров сигнализации марки стали

Динамический мониторинг изображения в реальном времени

Предупреждающий сигнал и информационное отображение признаков прорыва

Автоматическое замедление после тревоги

Хранение исторических данных и отображение графика исторических тенденций

Автоматическое формирование и печать отчетов

Предсказание сигналов тревоги и распознавание образов неизвестных марок стали с помощью нейронной сети

Динамический прогноз профиля температуры в реальном времени

Отображение поля теплового потока пресс-формы







Рис. 1. Типичный процесс прогнозирования разрушения плесени.

Особенности системы

1. Разумная конструкция точки измерения температуры и системы сбора данных профессиональной защиты, а также полные компоненты инструмента для установки и калибровки.

2. Система обладает высокой адаптируемостью и может быть использована для трансформации различных структурных машин непрерывного литья заготовок.

3. Высокоскоростная передача данных с использованием промышленной сети для формирования независимой локальной сети для каждой рабочей станции и сервера. Он может реализовать высокоскоростную передачу файлов сигналов тревоги, параметров сигналов тревоги и других баз данных.

4. Сочетание искусственной нейронной сети и модели интеллектуального прогнозирования повышает точность прогнозирования прорыва.

5. Хранение исторических данных и отображение графика исторических тенденций, исторические отчеты, печать исторических легенд аварийных сигналов, печать данных аварийных сигналов в реальном времени.

6. Обеспечьте локальный сетевой интерфейс, который может реализовать хранение и пересылку файлов сигналов тревоги, а также ввод и вывод автономных данных сигналов тревоги.

7. Удаленный просмотр веб-страниц может осуществляться в соответствии с потребностями клиента.

8. Может быть легко подключен к экспертной системе пресс-форм MES-C220.