Система определения толщины пресс-формы, Москва

Обзор：

Формовочный порошок в основном используется в процессах непрерывного литья и производства стали, равномерно посыпая поверхность расплавленной стали в литейной форме для смазки, сохранения тепла, предотвращения окисления и поглощения неметаллических включений. Формовочный порошок является незаменимым вспомогательным материалом в производственном процессе. В процессе равномерного распределения формовочного порошка на поверхности расплавленной стали формы необходимо контролировать количество формовочного порошка, а толщина формовочного порошка должна находиться в определенном диапазоне. Если толщина покрытия формовочного флюса слишком мала, это не приведет к сохранению тепла, окислению расплавленной стали, включениям, трещинам, большому сопротивлению вытягиванию, утечке стали и т. д. В то же время толщина покрытия формовочного флюса не должна быть слишком толстыми, они не могут вовремя расплавиться из-за слишком большого количества порошка формы, если расплавленная сталь взбалтывается, в это время легко получить порошок формы в расплавленную сталь, что приведет к утечке формы. Следовательно, количество формовочного порошка должно контролироваться в разумных пределах. Обнаружение и контроль толщины флюса в литейной форме очень важны, особенно для сталелитейных заводов, которые строго соблюдают процесс производства стали.



Принцип обнаружения:

Система обнаружения флюса в литейной форме, разработанная Wuhan CenterRise M&C Engineering CO., Ltd., использует лазерный треугольный датчик, неподвижно установленный над пресс-формой, для получения высоты h1 путем сканирования верхнего поверхностного слоя флюса в литейной форме с помощью высокоточной лазерной триангуляции. Когда лазерная измерительная головка размещается каждый раз, высота h3 верхнего сопла формы будет отмечена, и система через систему ПЛК, которая подключена к машине непрерывного литья заготовок через сеть, введет высоту h1 формы. уровень жидкости. Путем расчета трех высот можно получить толщину порошка формы H = 900-h1-(h3-h2) мм (900 мм - глубина формы).





Особенности:

В системе используется высокоточный лазерный триангуляционный дальномер, который может измерять толщину флюса формы с высокой скоростью и высокой точностью, а точность может достигать 1 мм.

Оборудование простое в установке и использовании. Когда мы используем, датчик лазерного дальномера может быть размещен непосредственно над пресс-формой, не влияя на производство.

Система может быть сблокирована с системой автоматической подачи порошка в форму для автоматической регулировки количества порошка в форму, чтобы автоматически контролировать количество порошка в форме в разумных пределах и реализовать интеллектуальную автоматическую подачу порошка в форму.

Бесконтактное измерение, система нуждается только в защите вентиляции, проста и стабильна в использовании.



Параметры:

Диапазон измерения: 0-50 мм

Диапазон измерения температуры: -20℃-700℃

Расстояние установки оборудования: