Инфракрасная система поперечной резки заготовок, Москва

Обзор

Полностью цифровая бесконтактная инфракрасная автоматическая система поперечной резки, разработанная Wuhan CenterRise M&C Engineering Co., Ltd., является первой цифровой технологией измерения, цифровой передачи, цифрового позиционирования и цифрового управления в Китае. Он подходит для первичной и вторичной резки непрерывнолитых изделий из квадратных заготовок, прямоугольных заготовок, слябов, круглых заготовок и фасонных заготовок. Он может автоматически нарезать заготовки от 1 до 24 ручьев одновременно и отображать скорость литья и рабочее состояние каждой заготовки. Система имеет высокую точность измерения и контроля, а также сильную защиту от помех, что повышает производительность и качество литых изделий и снижает трудоемкость оператора. Вся система имеет преимущества низких капиталовложений, простой установки, отладки и эксплуатации и практически не требует обслуживания. Нет необходимости менять оригинальное производственное оборудование, это крупный прорыв в методе автоматической поперечной резки, а также важная часть процесса непрерывного литья заготовок, получившая высокую оценку экспертов и производителей. Цифровая инфракрасная резка по длине также может обеспечить решения высокой четкости, так что погрешность измерения составляет ± 2 мм, а система может поддерживать измерение изображения ПЗС высокой четкости с 4 нитями.



Особенности системы

1. Система использует передовую технологию цифровой обработки изображений (бесконтактного типа) для определения длины горячей заготовки в режиме онлайн, автоматически управляет машиной газовой резки, чтобы разрезать горячую заготовку на определенную длину, определяет и отображает рабочее состояние и скорость литья. , и собирает информацию об изображении движущейся заготовки с большого расстояния с помощью инфракрасной камеры.

2. Компьютер обрабатывает информацию об изображении с помощью программы распознавания образов, формирует операционную информацию и преобразует ее в электрический сигнал заданного формата, чтобы горячая заготовка могла быть разрезана приводом. Система может одновременно обрезать от 1 до 24 прядей с помощью инфракрасной камеры.

3. Принципиальная схема общей компоновки и принципа работы системы показана на рисунке 1.



Рисунок 1



Функции системы

1. Применяется ко всем видам систем газопламенной резки машин непрерывного литья заготовок.

2. Примите передовую технологию захвата цифрового изображения.

3. Он не чувствителен к другим световым помехам высокой интенсивности и преодолевает влияние источников света, таких как солнечный свет и дуговая сварка.

4. Система предоставляет множество интерфейсов, которые могут взаимодействовать с ПЛК.

5. Параметры и данные фиксированной длины могут быть напрямую изменены вторичной системой для оптимизации резки фиксированной длины.

6. Исторические данные резки автоматически сохраняются, и система может устанавливать правила для исторических данных.

7. Поддержка свободного преобразования фиксированной длины, а оператору доступны различные режимы работы.

8. Каждый поток может отправлять сигналы, такие как предварительный зажим, зажим, резка, свертывание, скатывание и возврат режущей тележки в соответствии с требованиями пользователя.

9. Монитор отображает текущее состояние текущей горячей заготовки в режиме реального времени и отображает соответствующие параметры.

10. Управление данными может осуществляться по сменам, времени заливки, дням, неделям, месяцам и т. д., а также управление данными по спецификациям, производственной мощности, качеству и т. д.

11. Обеспечьте автоматическое, ручное управление резкой.

12. Точность обнаружения и резки высока, а управляемая точность составляет ± 5 мм.



Расширение системы

В системе можно установить от 1 до 8 камер. Как правило, когда одна камера не может удовлетворить требованиям, система может быть оборудована от 2 до 8 камер. Камеру можно закрепить внутри и снаружи операционной перпендикулярно линии роликов, а высота установки обычно составляет 3-5 метров, чтобы камера могла четко и полностью фиксировать изображение движущейся заготовки. Камеры линейного сканирования высокой четкости также могут быть предоставлены для выполнения высокоточного позиционирования каждой нити литых изделий. Камеры линейного сканирования используются для поддержки до 12 ручьевых систем, что гарантирует вертикальность центра угла обзора, головки заготовки и метки фиксированной длины для повышения точности резки и фиксированной длины.



Технические параметры

1. Количество подставок для роликов: максимум 24 пряди.

2. Метод резки: газовая резка

3. Соответствующая скорость литья: ≤6,5 м/с.

4. Диапазон температур заготовок: