Обзор：

Этот продукт представляет собой новый тип оборудования для обнаружения плакирования поверхности медной пластины пресс-формы. В оборудовании используется высокоточный и высокочувствительный лазерный дальномер, который сканирует медную пластину пресс-формы, сканируя лазерную линию фиксированной ширины, и возвращает данные измерений в режиме реального времени. После моделирования и анализа данных верхний компьютер выдает данные об износе медной пластины пресс-формы, а также данные о поверхностных трещинах и шероховатости поверхности. Программное обеспечение хост-компьютера интуитивно отображает профиль поверхности обнаруженной формы и отклонение толщины плакирования, а также другие данные для пользователя в форме листа данных, кривых данных и диаграмм трехмерной модели формы, предоставляя правдивую и надежную теорию для операторов на месте. поддерживать форму.

Оборудование для обнаружения покрытия поверхности пресс-формы представляет собой высокоточный инструмент, который включает в себя высокоточные лазерные датчики дальности, два цифровых серводвигателя, энкодеры, горизонтальные скользящие винты, вертикальные скользящие винты, калибровочные консоли, контроллеры и другие компоненты. Оборудование имеет много преимуществ, таких как высокая точность, высокая стабильность, удобная установка и хорошая наблюдаемость. Он подходит для обнаружения плакирования поверхности пресс-формы, анализа плоскостности поверхности, обнаружения поверхностных дефектов, измерения конусности и т. д. Он также подходит для круглых заготовок, квадратных заготовок, плит, заготовок специальной формы и т. д., широко используемый и мощный.

Состав системы：

1. Оборудование для обнаружения покрытия поверхности пресс-формы оснащено: блоком обработки и отображения данных, блоком вывода механической мощности горизонтального движения, блоком вывода механической мощности вертикального перемещения, блоком управления движением инструмента, датчиком лазерного измерения и кронштейном инструмента.

2. Блок обработки и отображения данных: используется для сбора и хранения данных, управления оборудованием системы, настройки параметров, отображения высоты спуска, управления пуском и остановкой и т. д.

3. Механический блок выходной мощности горизонтального движения: цифровой серводвигатель в горизонтальном направлении управляет датчиком для перемещения в горизонтальном направлении, так что датчик может сканировать горизонтальную внутреннюю стенку полости медной пластины пресс-формы для обнаружения данных.

4. Вертикальный механический блок выходной мощности: цифровой серводвигатель в вертикальном направлении управляет перемещением датчика в вертикальном направлении, так что датчик может сканировать вертикальную стенку полости медной пластины пресс-формы для обнаружения данных.

5. Блок управления движением инструмента: он используется для управления сканированием движения двигателя, а рабочая скорость, ходовая дорожка и режим управления двигателем могут быть настроены с помощью настроек параметров.

6. Лазерный датчик измерения: Лазерный датчик смещения использует принцип лазерной триангуляции. Лазерный передатчик направляет видимый инфракрасный лазер на поверхность измеряемого объекта через линзу, а лазер, отраженный объектом, проходит через линзу приемника и принимается датчиком обработки изображения с внутренней линейной матрицей. В соответствии с различными расстояниями соответствующие положения световых пятен, полученных на датчике линейного массива, также различны. В соответствии с углом этого отражения можно рассчитать расстояние между реальными объектами, рассчитав расстояние до пятна датчика.

7. Кронштейн прибора: оборудование для обнаружения покрытия поверхности пресс-формы необходимо размещать непосредственно над пресс-формой, когда оно используется, и его необходимо надежно закрепить без вибрации смещения во время процесса измерения, чтобы обеспечить точность измерения.

Параметры:

Срок службы прибора обнаружения: ≥5 лет;

Надежность прибора обнаружения: более 98%;

Диапазон обнаружения: 60~1000 мм (настраиваемый)

Точность обнаружения: 0,01 мм

Диаметр пятна: 1,0x1,5 мм (точечное сканирование), 1,0x20 мм (линейное сканирование)

Скорость падения: 1~20 мм/шаг

Время одного измерения: менее 2 минут

Источник питания: DC24V

Рабочая температура: -20~80℃

Время прогрева оборудования: 3~5 мин.

Ударопрочность: 50 г (оси X, Y, Z)

Вибростойкость: 10 Гц ~ 5 Гц (амплитуда 1,5 мм, каждые 2 часа по осям X, Y, Z)

Ещё ищут