Прессовщик, оператор производственной линии, Москва

Молодое предприятие ООО «КОМБА ПРОФ» производит алюминиевый профиль различной конфигурации методом экструзии (прессования) алюминия на высокотехнологичном оборудовании.

Благодаря своим свойствам и развитию технологий механической, термической и химической обработки алюминиевый профиль находит широкое применение в различных сферах: в авиастроении, судостроении, вагоностроении, при строительстве метрополитенов, в электронной промышленности, в пищевой промышленности, в машиностроении, в автомобилестроении, электротехнической промышленности и приборостроении, бытовой технике, в архитектуре и строительстве.

Наша цель стать лидером российского рынка в изготовлении качественных изделий алюминиевого профиля.

ООО «КОМБА ПРОФ» приглашает прессовщика экструдера.

Основные компетенции:

1.Понимание порядка проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов.

2. Опыт обслуживания оборудования.

3. Знание требований охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на производстве.

3.Требования к пресс-инструменту.

4. Желание учиться, развиватьс и работать за достойное вознограждение.

Должностные обязанности

1. Работа прессовщиком экструдера на прессе гидравлическом Р=2200 тс., печь нагревательная газоплазменная, приемо-транспортная система прессуемого профиля.

2. Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) экструзии изделия и марке прессуемого металла или сплава.

3. Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием и подналадкой при необходимости.

4. Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение.

5.. Подогрев инструмента до технологически заданных температур.

6. Замена некондиционного прессового инструмента.

7. Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы.

8. Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем.

9. Проверка качества произведенного профиля на точность размеров и дефекты поверхности (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем скрытых дефектов.

10. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.

11. Учет, маркировка, складирование готовой продукции.

12. Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла экструзии.

13. Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка.

14. Контроль и регулировка температуры и рабочего давления экструзии.

15. Контроль отклонений параметров нагревательной печи, экструзии и вспомогательного оборудования от нормы.

16. Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой.

Требования:

• приветствуется опыт работы на аналогичной должности или на аналогичный направлениях с возможностью переобучения.

Условия:

• График работы 5/2, обсуждаем