Ремонтируем станок 1К660Ф3, Москва
Цена не указана
Станреммаш
Компания
На UniBO.ru c 25 февраля 2013
Всего объявлений: 259
Контактное лицо: Станкорем
Был онлайн неделю назад
- Тип предложения: Окажу услуги
ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ МОДЕЛИ 1К660Ф3
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ при обработке деталей типа валов.
Особенности конструкции
Станина станка коробчатой формы, сварная с четырьмя прямоугольными направляющими: две направляющие – для перемещения суппорта и две – для перемещения задней бабки и люнетов закрытых.
Такая конструкция станины позволяет суппорту “проходить” мимо люнетов и соответственно вести обработку поверхностей деталей с обеих его сторон.
Направляющие полки станины закрыты телескопической защитой. Открытые люнеты устанавливаются на три направляющие. При этом в зоне установки люнета телескопическая защита убирается. Суппорт спроектирован с учетом обеспечения необходимой точности обработки деталей со сложным криволинейным контуром.
Суппорт станка оснащен резцовой головкой с вертикальной осью вращения. Одновременно на резцовой головке могут быть закреплены четыре резцовых блока. Поворот резцовой головки в рабочую позицию на угол кратный 45° производится с пульта ЧПУ. Подача охлаждающей эмульсии в зону резания выполняется автоматически при установке головки в рабочую позицию.
Привод продольной (ось Z) и поперечной (ось X) подач осуществляется от высокомоментных двигателей постоянного тока через редукторы из высокоточных зубчатых подач с ограниченным боковым зазором. Конечным звеном привода подач по оси X является передача винт-гайка качения, по оси Z – высокоточная реечная подача с ограниченным боковым зазором.
Направляющие поперечных салазок (ось X) оснащены роликовыми опорами качения.
Передняя бабка выполнена с неразъемными шпиндельными опорами.
Зажимные кулачки выполнены с механическими усилителями.
Задняя бабка разделена на верхнюю часть со встроенным вращающимся центром и на основание.
Все операции, связанные с управлением задней бабкой (перемещение, фиксация, выдвижение пиноли, силовой дожим обрабатываемого изделия центром) механизированы.
Уборка стружки производится с помощью стружкоуборного транспортера.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ при обработке деталей типа валов.
Особенности конструкции
Станина станка коробчатой формы, сварная с четырьмя прямоугольными направляющими: две направляющие – для перемещения суппорта и две – для перемещения задней бабки и люнетов закрытых.
Такая конструкция станины позволяет суппорту “проходить” мимо люнетов и соответственно вести обработку поверхностей деталей с обеих его сторон.
Направляющие полки станины закрыты телескопической защитой. Открытые люнеты устанавливаются на три направляющие. При этом в зоне установки люнета телескопическая защита убирается. Суппорт спроектирован с учетом обеспечения необходимой точности обработки деталей со сложным криволинейным контуром.
Суппорт станка оснащен резцовой головкой с вертикальной осью вращения. Одновременно на резцовой головке могут быть закреплены четыре резцовых блока. Поворот резцовой головки в рабочую позицию на угол кратный 45° производится с пульта ЧПУ. Подача охлаждающей эмульсии в зону резания выполняется автоматически при установке головки в рабочую позицию.
Привод продольной (ось Z) и поперечной (ось X) подач осуществляется от высокомоментных двигателей постоянного тока через редукторы из высокоточных зубчатых подач с ограниченным боковым зазором. Конечным звеном привода подач по оси X является передача винт-гайка качения, по оси Z – высокоточная реечная подача с ограниченным боковым зазором.
Направляющие поперечных салазок (ось X) оснащены роликовыми опорами качения.
Передняя бабка выполнена с неразъемными шпиндельными опорами.
Зажимные кулачки выполнены с механическими усилителями.
Задняя бабка разделена на верхнюю часть со встроенным вращающимся центром и на основание.
Все операции, связанные с управлением задней бабкой (перемещение, фиксация, выдвижение пиноли, силовой дожим обрабатываемого изделия центром) механизированы.
Уборка стружки производится с помощью стружкоуборного транспортера.
